今年以來，頃刻能源公司圍繞資源效能管理、精細成本管控、集約生產(chǎn)調(diào)度等方面，深化生產(chǎn)工序與能源供給的聯(lián)動機制，實現(xiàn)生產(chǎn)成本管控體系再升級，為全年提質(zhì)增效起好步。

優(yōu)化用電成本 實現(xiàn)資源效能“最大化”

實施基于分時電價政策的動態(tài)能源管理策略，對生產(chǎn)流程進行結(jié)構(gòu)性優(yōu)化，構(gòu)建了生產(chǎn)計劃與電力供應價格的動態(tài)耦合機制，在電網(wǎng)負荷低谷時段，集中調(diào)度高能耗生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行集約化作業(yè)；在電價峰值時段，采取生產(chǎn)避讓策略暫停非必要高耗能作業(yè)。這種基于電力市場波動的生產(chǎn)時序優(yōu)化模型，有效實現(xiàn)能源成本集約化管理和經(jīng)濟效益的最大化，形成了“錯峰生產(chǎn)+產(chǎn)能爬坡”雙收益格局。統(tǒng)計顯示，1-2月采用該模式可使公司單支電池電費（以某高耗能工序計算）降低80%，利用谷電的情況下，日生產(chǎn)萬支最高可節(jié)省電費9000元。

持續(xù)堅持低成本策略。今年以來，頃刻能源公司在建立潔凈環(huán)境節(jié)能運行工作機制的基礎(chǔ)上，強化精細化能耗管理體系多維聯(lián)動，深挖節(jié)能降耗潛力。生產(chǎn)過程中，在滿足電池性能的基礎(chǔ)上結(jié)合工藝要求對車間潔凈環(huán)境溫濕度進行了工藝指標調(diào)整，建立了生產(chǎn)工序與車間溫濕度動態(tài)調(diào)控機制，在空調(diào)系統(tǒng)溫控等級方面實施了分區(qū)域梯度管理模式，通風系統(tǒng)實施了與生產(chǎn)節(jié)拍同步策略，總體實現(xiàn)各個生產(chǎn)工序的環(huán)境標準控制精細化，從而達到除濕能耗降低，形成了生產(chǎn)需求與環(huán)境供給的動態(tài)平衡。據(jù)統(tǒng)計，調(diào)整前后電力環(huán)比下降26%，天然氣消耗下降15%。

將環(huán)境參數(shù)動態(tài)監(jiān)測與生產(chǎn)節(jié)拍合理控制深度耦合，實現(xiàn)能源效率的結(jié)構(gòu)性提升。今年以來，生產(chǎn)車間優(yōu)先在環(huán)境穩(wěn)定時段及電價谷值時段集中調(diào)度烘烤、化成、分容等高耗能工序，動力車間按生產(chǎn)需求連續(xù)運行烘干、空壓、真空等高耗能設(shè)備群組，從而實現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)度優(yōu)化、生產(chǎn)節(jié)拍均衡、設(shè)備啟停頻次降低、設(shè)備空載損耗減少，滿足了需求及資源的彈性匹配，預計今年一季度節(jié)省能耗92.9萬元，單支電池能耗成本降低11%。

下一步，公司將繼續(xù)深化“四種經(jīng)營理念”，進一步探索智能化、精細化的能源管理模式，推動生產(chǎn)與資源的動態(tài)平衡，助力公司降本增效實現(xiàn)新突破。